自動端子機的具體操作流程

自動端子機指的是電線加工要用到的一種機器，它可以把五金頭打壓至電線端，然后再做導通。自動端子機由日研精密機械將技術帶回來并加以改良。自動端子機打出來的端子通常是為了連接更方便，不用去焊接便能夠穩定的將兩根導線連接在一起，而在拆的時候只需拔掉就可以了。

自動端子機倒鉤彎倒刺的彎曲并不正確的壓接工藝，但連接器也會失效。倒鉤朝可能過度彎曲向內或向外，而這影響到終端的能力完全陷入了塑料外殼。倒鉤朝損害可能是由于終端從卷軸，壓接機摩擦輪的軸夾得太緊，啟動時也可能導致壓接電纜后去除。

自動端子機通常終止電纜將綁成捆、庫存或運到工廠的另一個地點。捆綁銷售，或從線束出電纜的每一端，可彎曲，倒鉤。如果它損壞在全自動端子壓接機，那么你需要調整松緊度，摩擦輪，簡單地保持終端的卷軸不會擴展由于其重量。如果問題是在綁定過程中，需要使用較小的線束或改進處理程序。

自動端子機采用數字化控制界面，使用光、電、機、氣、磁一體化的工作動力，進口電器配件，易操作、節省時間。編輯本段產品特色全漢字圖形顯示，線材加工之各長度尺寸、刀深、端子位置均由按鍵設置，操作簡單，易學易懂，維修耗材成本低廉。能快速有效的提高生產效率，降低人工成本，提升企業的利潤空間，對企業的生存發展帶來的助力。

自動端子機軸承使用長久，內部潤滑油慢慢減少，以至潤滑不足，摩擦損耗增加，使軸承發燙，長久缺油運作會導致軸承損壞。加油過多或油質過稠，也能造成軸承過熱。另外，潤滑油混入硬粒雜質，軸承未清洗干凈，或用臟油清洗軸承，使軸承內留有砂粒和鐵屑等，都會增加軸承的機械摩擦，使軸承發燙，而且因為雜質的功效使軸承易損壞。

自動端子機操作流程

自動端子機的操作流程非常簡單，因為是全自動的方法，因此更為節約勞動力，先要開啟電源端子機開關，電源指示燈開始運用它。必須手比葉片的支持工具，在刀的對比是正確的，刀完成后，必須運用手動測試，必須擊中終端設備，內六角扳手調節進料板的使用，促使終端能夠非常容易地通過，在終端操作員在生產過程中必須檢查是不是有塑料袋，掛等不良，每1小時一個終端拉力試驗。

使用全自動的設備自帶裁斷，再利用半自動的剝線機剝皮，或者精度不高的線纜，可以用切斷機定長切斷線束，然后用氣動剝皮機來剝外皮。如果需要選擇全自動的裁斷剝皮一體的，對于大一點的線束，配合伺服電機和皮帶壓線剝皮，既能保證線束壓緊，又不會因為壓出壓痕，損傷電纜。

使用自動端子機進行生產加工過程中，刀具的使用是很重要的，要線材的粗細和規格不同，那么端子機的刀片就需要換一下，非常簡單；而端子機的模具也主要由加工不同類型的線材，要采用不同類型的模具。可以選擇切斷機+氣動剝皮機的組合，來手動剝離附著力高的電纜；對于精度高但是預算不高的，可以使用電腦剝線機+同軸剝線機組合方式，裁斷和剝皮分步。

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